聲測管熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使滄州聲測管在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。聲測管在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應(yīng)。

聲測管的制作過程中要對熱處理技術(shù)提起足夠的重視的原因：

1、用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。

2、馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮。3、聲測管殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?。解決這些問題可采取的措施：

1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除滄州聲測管殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，滄州聲測管的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、聲測管淬火和低溫回火。滄州聲測管為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。高精度滄州聲測管在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高滄州聲測管加工的光潔度。　

聲測管平板爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718－82選用，聲測管平板的技術(shù)條件和檢驗：按照滄州聲測管平板的種類，對灰鐵鑄件、可鍛滄州聲測管件及球墨滄州聲測管分別有不同的技術(shù)要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976－67執(zhí)行。球墨滄州聲測管用生鐵按GB1412－78選用。標準按化學(xué)成分裝生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。檢驗可按GB1348－88進行。其形狀尺寸及質(zhì)量偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414－1999的規(guī)定。平板的牌號、加工余量、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414－1999的規(guī)定。